Bardzo ważny jest również projekt struktury produktu. Jest to całkowicie kwestia doświadczenia. Nie ma drogi na skróty. Pod tym względem każda seria ma swoje własne cechy. Itp., Deformacja skurczu spowodowana nierówną grubością ścianki itp., Istnieją głównie następujące rodzaje zapobiegania śrubom: zapobieganie trzem żebrom, zapobieganie obręczy, zapobieganie szyi, zapobieganie stemplowaniu, zapobieganie szyi ze względu na wpływ procesu technicznego Nie jest często używany, a większość z nich używa ust szyi, aby zapobiec jej upadkowi. Realizacja powyższej struktury opiera się na warunku wstępnym, że materiałem z tworzywa sztucznego jest PA66. Tutaj konieczne jest wyjaśnienie zapobiegania jamie ustnej szyi. Biorąc jako przykład M3, rzeczywistą M3 Średnica zewnętrzna wynosi φ2,90 mm, więc rozmiar szyjki skorupy powinien być zaprojektowany w: φ2,5 ~ φ2,6, grubość szyjki skorupy powinna wynosić 0,4 ~ 0,5 mm, a pod powinien znajdować się przekrój mniejszy niż szyjka skorupy. Aby zapewnić, że śruba może być płynnie wkręcona w gwint, proces produkcji powinien być również odpowiednio dostosowany. Poniżej znajduje się plan statystyczny i rozwiązania problemów strukturalnych każdej serii produktów.
1. Główną przyczyną deformacji dwucyfrowej liczby spawanych kombinacji produktów jest to, że nieuzasadniona struktura powoduje, że dwa spawane sokoły są niezrównoważone w siłach przedniej, tylnej, górnej, dolnej, lewej i prawej. Wykazano, że siła i odkształcenie spawanych sokołów powinny być brane pod uwagę w projekcie konstrukcyjnym. kierunek.
2. Problem zapobiegania odpadnięciu. W związku z tym zalecam stosowanie ust szyi, aby zapobiec temu w jak największym stopniu, ponieważ pozwala to uniknąć problemów spowodowanych dokładnością tolerancji pręta śrubowego i ust obręczy w porównaniu z zapobieganiem ustom obręczy. A struktura jest niezawodna, a tolerancja jest łatwa do kontrolowania.
3. Problem badania mgły solnej i gwintowanych części stalowych po galwanizacji opiera się na firmowym standardzie galwanizacji gwintów w 2012 roku (powłoka jest ograniczona, ale myślę, że grubość gwintu odpowiadająca powłoce musi być dalej określona), aby rozwiązać ten problem. Gdy proces galwanizacji jest normalny, istnieją dwie metody, wybór właściwego środka uszczelniającego i użycie warstwy galwanicznej do wielokrotnego galwanizacji. Obie metody mają na celu pokrycie porów generowanych przez, które są niewidoczne gołym okiem. Koszt galwanizacji w wielu czasach jest wysoki, dlatego zaleca się stosowanie pierwszej metody, a kluczem do tej metody są badania nad formułą środka uszczelniającego.